汽车空调的生产过程涉及多个步骤和精密的工艺，主要包括以下几个关键环节：

蒸发芯体总成的组装及气密性检验

将所领取的物料（蒸发芯体、膨胀阀、视液镜连接管、平衡管、干燥瓶等）拆封，并检查零部件有无损坏。

装配膨胀阀，确保喇叭口密封良好，膨胀阀与芯体的安装位置正确。

对冷凝芯体总成进行气密性检验，确保无气泡溢出，系统气密性良好。

冷凝芯体总成的内部清理

在焊接过程中可能会出现氧化现象，因此需要对管路内部进行清理，一般采用吹高压气体的方法进行。

制冷剂管的制作

制冷剂管通常采用扁管，制冷剂由管接头进入圆柱形集管，然后分流进入椭圆扁管，最后通过跨接管回到管接头座。

扁管之间嵌有散热片，具有空气侧和制冷剂侧的压力损失小、传热系数高、重量轻、结构紧凑和制冷剂充灌量少等特点。

密性检测

制造两个径向接头接在管路上，一头用径向插口堵盖堵上，另一头接氮气瓶出口的转接阀口充氮气浸入水中看气泡，以检测系统的气密性。

智能化控制

建立一个多层次的控制网络，包括温度传感器、PLC处理控制逻辑和人机界面监控和调整参数。

通过传感器实时采集数据，PLC处理控制逻辑，人机界面监控和调整参数，实现智能化控制。

压缩机、冷凝器、蒸发器等部件的装配

压缩机通常安装在发动机上，并用皮带驱动。

冷凝器安装在汽车散热器的前方，蒸发器在车里面。

工作时从蒸发器出来的低压气态致冷剂流经压缩机变成高压高温气体，经过冷凝器散热管降温冷却变成高压低温的液体，再经过贮液干燥器除湿与缓冲，然后以较稳定的压力和流量流向膨胀阀，经节流和降压最后流向蒸发器。

系统调试与测试

在生产过程中，需要对空调系统进行调试和测试，确保各部件正常工作，系统运行稳定可靠。

通过以上步骤，汽车空调的生产过程得以完成。整个生产过程需要使用多种设备，如锯管机、端末成型机、弯管机、扣压机、检漏仪、清洗机、烘干机等，以确保产品的质量和性能。